浅析炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的应用

　　目前转炉炼钢过程中，主要的脱氧工艺包括沉淀脱氧法、扩散脱氧法以及真空脱氧法。脱氧剂是重要的脱氧原材料，主要是通过铝、硅、锰等材料所制成，在实际的生产实际，能和钢液内的氧气产生化学反应，固定氧气，并实现脱氧的效果。脱氧剂材料不通过，脱氧效果也存在很大不同，与锰相比铝脱氧剂效果更好，因此常常采用锰脱氧剂来处理沸腾钢，而铝脱氧剂主要应用于镇静钢脱氧。另外在实际应用时，应当与实际脱氧要求对符合脱氧剂进行配置，来有效提升脱氧作用，确保钢材质量。

　　1、沉淀脱氧法

　　沉淀脱氧过程中，脱氧效果受脱氧剂的影响较大，在不断研究以及实践的过程中，采用一些优化措施对原有脱氧工艺进行优化，在原来脱氧剂的基础上，进行钙系脱氧剂为前提的沉淀脱氧工艺研究，大大提升了脱氧效果。

　　(1)钙系脱氧剂所具有的理化成分，在这类脱氧剂中，包含的主要成分为钙、碳、硅、钡、铼、铝等，通过科学的配比下，能够大大提升钙系脱氧剂的脱氧效果。

　　(2)钙系脱氧剂的工作原理。钙是第二主族元素，相较于其他其他元素具有更好结核性，钡是钙的同族元素，具有更好的脱氧作用，在硅铝铁内加入钡，能够生成硅铝钡，可以大大的增强其脱氧能力。然而相较于钙，在脱氧能力方面，钡的脱氧能力相对较弱。在摩尔质量上钙和钡比为1：3.43，这显示出在脱氧过程中，倘若将钙加入1kg 能够达到良好的脱氧效果，那么加入钡时则需要加入3.43kg。但钙在铁液体内则具有较小的溶解度，铁液达到1600℃时，在溶解度上只有0.03%，同时固态的钙没有溶解性。另外钙具有较大的蒸气压，炼钢液达到1600℃时，其中的钙可以达到1.98 个大气压。倘若仅仅利用钙作为脱氧剂，对于钙的消耗量非常的大，也会造成成本大大增加，影响经济效益的提升。所以，为了有效的保证脱氧剂效果，增加经济效益，则需要有效的提升铁液内钙的溶解度，将硅、碳、铝等适当的加入到钙剂当中，促进铁液钙溶解度不断加大。

　　2、扩散脱氧法

　　这种脱氧方法，是将脱氧剂加入到炉渣内，和钢液内的FeO产生反应，并使钢液中的FeO 扩散到炉渣中，来有效控制和降低钢液中的FeO 含量水平，提升脱氧效果，通常而言这种脱氧方法，在炉外精炼以及电炉还原期应用比较普遍。实际应用过程中，氧在钢液中不断转移扩散至炉渣内，导致炉渣中FeO 不断增高，为了进一步提升炉渣扩散能力，增强其脱氧效果，增强其脱氧效果FeO 持续的扩散到炉渣中，就需要将脱氧剂不断的添加到炉渣内。这种脱氧方法具有较好的脱氧程度，对控制钢液中氧含量发挥着非常重要的作用，还能有效提升钢产品的质量，然而这种脱氧方法，在脱氧速度上存在一定不足，需要较长的时间，同时在脱氧实际，还需要利用吹氩搅拌手段来提高脱氧速度。

　　3、真空脱氧法

　　这种脱氧方式是利用抽真空的手段，创造一种真空环境，使钢包内的钢液位于真空条件下，将钢液中碳氧平衡有效打破，增加氧和碳的反应，并形成CO 气体，像钢液之外溢出，提高其脱氧作用，通过真空脱氧方法进行钢液脱氧，实际操作时，可将一些惰性的氩气吹入其中，并和钢液充分搅拌，提升钢液内碳氧反应水平，并生成一氧化碳。钢液利用真空脱氧法脱氧时，会产生CO，钢液不会受其污染，逸出的CO 气泡对增强钢液搅拌具有重要的作用，提升反应效果，增强脱氧作用，还能控制石灰和脱氧剂的消耗减少成本投入。如钢液脱氧过程当中，非过氧化炉每次可以减少2229 元的成本，而过氧化炉可以减少3000 元的成本，这种脱氧手段具有较好的效果，而且还能有效减少成本投入，因此，转炉炼钢过程当中这种方法应用比较普遍。

　　总之，在炼钢生产中转炉炼钢脱氧方面，每种脱氧方法都有一定的优缺点，在工作实践中，应当充分结合实际全面考虑，采用有效的方法进行脱氧方法，提高脱氧效果，控制成本投入，推动炼钢生产工作效率的不断提升，创造更大的经济价值。